Lemezmegmunkálás

TruLaser 3030 Fiber (L81)

max. 1500×3000 mm; 900 kg

Lézerspecifikus adatok – TRUDISK 6001 (6000 W)

max. lemezvastagság

  • szerkezeti acél: 25 mm
  • nemesacél: 25 mm
  • alumínium: 25 mm
  • réz: 10 mm

Lézervágás

A lézervágás a modern gyártástechnológia egyik leginnovatívabb folyamata: lézerfény sugárját fókuszálják egy vékony, intenzív energiát koncentráló pontba, ami lehetővé teszi az anyag pontos és tiszta elvágását.

 

A lézerkészülékek előnyei:

  • Minőség – a vágás teljesen sima és világos vázlatú és csak kivételes esetben van szükség a kivágott termék utólagos megmunkálására, mint például a sorja eltávolítása.
  • A vágás területére fókuszált hő, a segédgáz alkalmazása, továbbá a nagy vágási sebesség miatt a hőhatásövezet kicsi: következménye a termék csekély vetemedése.
  • Gyorsaság és hatékonyság
  • Pontosság
  • Sokoldalúság

Élhajlító: TruBend 5130

Hajlítási hossz: 3230 mm

Maximális nyomóerő: 1300 kN

Maximális hajlítási vastagság: 10 mm

Az élhajlítás a modern lemezmegmunkálás egyik nélkülözhetetlen technológiája, gyors és hatékony módja az anyagok alakításának. Az élhajlítás folyamata során az élhajlítóbélyeg a hajlítómatricába préseli a lemezterméket, amely ezáltal maradandó alakváltozást szenved. A gépek programozhatók, így a hajlítási folyamatok ismételhetők, és egyetlen gép képes sokféle művelet elvégzésére. Ennek eredményeként csökkenthető a termelési idő és az emberi hibák lehetősége.

  • pontosság
  • szabályosság
  • sokoldalúság

Panelhajlító: RAS XLTbend

 Az RAS XLTbend összecsukható UpDown panelhajlító-gép ideális választás a komplex precíziós fémlemez-alkatrészek, például kazetták, panelek és dobozok kis tételű gyártásához.

A hagyományos élhajlító gépek hatékonysága bizonyos mérettartományokban drasztikusan csökken. Adott geometriák (például doboz formájú termékek) esetében szintén célszerűbb egy panelhajlító gép alkalmazása.

Az RAS hajlítóközpontjai különböző programozhatósági és automatizálási fokkal, különböző célfeladatokra (profilok vagy profil és dobozok/panelek meghajtására) lettek kifejlesztve mind vékony, mind közepes anyagvastagságokhoz.

Főbb jellemzők:

  • Könnyű, mérőrendszerekkel megtámogatott működtetés
  • A vékony és rugalmas lemezek is könnyen kezelhetők
  • Félig automatikus alkatrészkezelés
  • Biztonságos és ergonomikus működés
  • Egyetlen gépkezelő is képes akár nagy és nehéz alkatrészek kezelésére
  • Automatikus alkatrész-programozás
  • ViN (virtuális navigátor): mutatja a munkadarab-behelyezési pozíciót
  • Költséghatékonyság még kis és közepes gyártási darabszám esetén is

 

Stancoló: TruPunch 3000

Megmunkálási tartomány:

  • 1500×3000 mm

 Vágási vastagság:

  • szerkezeti acél: 3 mm
  • nemesacél:      3 mm
  • alumínium: 4 mm
  • réz:               3 mm

A lemezmegmunkálásnál a stancolás olyan vágási folyamatot jelent, amely során a lemezt egyetlen menetben átvágják. Az egyes löketek hatására, amelyek rendkívül gyorsan követhetik egymást, például kerek lyukak jöhetnek létre a lemezen. A külső kontúrokat is meg lehet munkálni stancológépekkel.

A stancolt alakzatok geometriailag tökéletesek: például egy stancolt lyuk abszolút kerek. A stancológép úgy működik, mint egy papírlyukasztó. A bélyeg a lyukasztó támaszához, végül pedig egy kerek nyílásba nyomja a papírt. Ennek során kivág egy kör alakú lyukat. A lyukasztási maradványok a lyukasztó tartályában gyűlnek össze. A fém stancolása ugyanezen az elven működik: a lemez a bélyeg és a matrica között helyezkedik el. A bélyeg lefelé mozog és belemélyed a matricába. A bélyeg és a matrica szélei párhuzamosan mozognak egymás mellett, kivágva a lemezt. Ezért a stancolás a levágás műveletcsoportjába tartozik.

A TRUMPF stancolási technológiája komplex, háromdimenziós lemezmegmunkálást tesz lehetővé, hogy elérhető legyen a komplett megmunkálás egy gépen.